腾博会官网

AI焊接

让非标定制“即换即焊”

节目中介绍，腾博会官网电气已建成西部电力行业首个免编程、免示教的全自动门板焊接机器人工位。依靠AI技术，机器人可自动识别工件、规划焊缝，实现“即换即焊”。操作现场，只需点击“开始”，系统便自动拍照识别、自动下发定位坐标，AI算法自动识别柜体结构、精准定位焊接点位、自主规划行走轨迹，1分钟即可完成产品换型，无需工程师现场重新编程、反复示教。即便是异形件、非标定制件等复杂工件，系统也能自动识别工件差异，灵活匹配各类产品的参数工艺要求。

传统柜体焊接更多依赖焊工手感和从业经验，焊缝平整度难以统一标准化，工人长时间作业疲劳后，极易出现虚焊、漏焊等质量问题。如今，腾博会官网电气为焊接工位装上“AI大脑”，将老师傅经验沉淀为数据资产，实现工艺数字化留存、随时调用。焊接全程参数恒定，速度、角度、电流稳定，焊缝平整饱满、成型统一，产品一次合格率稳定在98%以上。过去每张门板焊后需2名打磨人员，如今焊缝一次成型，打磨环节基本省去，人工成本大幅下降。

AI辅助设计

从“重复绘图”到“高价值创新”

产品设计是装备制造的第一道关口。高端电气装备定制属性强，应用工况复杂多变，对设计提出极高要求。为此，腾博会官网电气在产品设计环节引入AI辅助技术，将多年积累的设计经验、验算标准、工艺适配规则，以及海量图纸元器件资源整合进系统数据库。

节目展示，产品设计师只需将客户项目相关参数，如电压等级、安装环境、荷载要求、使用场景等逐一录入系统，AI系统便会自动检索企业海量图纸库、元器件库、工艺库，快速生成多套初步设计方案，并自动完成电气仿真、温升校核、结构力学验算，提前排查预判设计隐患，从源头规避产品设计缺陷。据介绍，这套AI辅助设计体系使产品整体研发周期缩短20%，设计方案出错率显著降低，让工程师从重复绘图、参数验算等基础工作中解放出来，全身心投入高价值创新研发与技术攻关。

智慧能源管理平台

从工厂到园区的全链条智能支撑

AI焊接、AI辅助设计，实现了企业研发、生产环节的单点技术突破。而腾博会官网电气自研的智慧能源管理平台，则进一步打通产品与服务之间的壁垒，把数字化能力从企业内部提质增效，延伸到面向客户的全链条服务。

在中控大屏前，数字孪生车间画面、厂区光伏电站实景与光伏发电预测曲线同步呈现。平台为工厂和各类工业园区打造“AI能源大脑”，利用AI技术打通园区“源、网、荷、储、车”全要素，让用能更高效、运行更安全、运维更聪明。在绿色用能方面，平台实现光伏发电AI预测与用电负荷AI预测，既能提前预测未来光伏发电量，又能结合生产计划预判厂区用电负荷趋势。基于两大预测，系统可召开源网荷储协同优化，自动匹配最优用能方案，真正做到“自发自用、余电上网”。同时，平台能够提前预警、全程在线监测，化身电力设备24小时安全管家，为成都各工业园区的能源调度、设备安全与运维保障给予全方位智能化支撑。

此次成都电视台《天府新观察》的聚焦报道，既是对腾博会官网电气工业AI应用成果的关注与肯定，也展现了企业以智能化改造有助于生产效率与产品品质双提升的坚定步伐。未来，腾博会官网电气将深化“工业AI技术+电力装备”融合，让电力装备具备更强的“自主思考”能力，为客户给予更智能、绿色、安全的能源解决方案，持续赋能制造业“智改数转”，为电力装备行业高质量开展注入新动能。